广大用户在首次使用线切割中走丝机床加工产品的时候，电极丝钼丝会发生花丝断丝的问题，在加工时容易出现问题；抗拉强度低的钼丝会使钼丝在受力时更易损坏；表面粗糙度大则可能导致局部电流集中，引发异常放电，进而产生花丝。

当然设备上的耗材，如导电块磨损严重，导电块是线切割机床的重要组成部分，用于传递电流和引导钼丝运动。当导电块磨损严重时，会影响电流的传输效率和稳定性。电流传输不畅，可能导致局部温度过高、放电不稳定等情况，进而引发钼丝花丝。线切割设备上的工作液性能不佳，工作液在线切割中起到冷却、润滑和排屑的作用。如果工作液的性能不佳，如浓度过高或过低、杂质含量过多等，都会影响加工效果。浓度过高可能使工作液黏稠度增大，不利于排屑和冷却；浓度过低则可能无法提供足够的润滑和绝缘性能；杂质过多会影响介电性能，导致放电异常，造成钼丝花丝。还有操作人员工艺参数设置不当，包括脉冲宽度、脉冲间隔、放电电压和电流等参数的设置，都会直接影响线切割的加工效果和稳定性。例如脉冲宽度过大可能导致钼丝承受过大的能量而损坏；脉冲间隔过小会使放电过于频繁，容易引发异常放电；放电电压和电流设置不合理也会影响加工稳定性，从而出现花丝现象。加工产品的材料的特性对钼丝花丝也有重要影响。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的材料，造成线切割钼丝的花丝现象的几率甚是高。这是因为氧化黑皮可能影响电流导通和工作液的流动，夹层和淬火后的组织不均匀会导致放电不稳定，容易引发拉弧烧伤等问题，出现钼丝花丝。机床长久未使用或维护不及时，线切割钼丝可能出现氧化变质的现象。后续再次开机使用就容易出现断丝、花丝等问题。

所以在设备上，需要定期更换维护，保持清洁和干燥，如受到腐蚀和损坏，立即更换耗材配件，进行维护，提高钼丝与设备之间的正常使用率，降低发生花丝故障的可能性。